Orientações para o controlo da qualidade dos componentes de montagem de painéis solares
Para assegurar a fiabilidade e a segurança dos sistemas de montagem de painéis solares, devem ser implementadas medidas abrangentes de controlo da qualidade durante todas as fases de produção e ensaio.Estas orientações descrevem procedimentos críticos para manter a conformidade com as normas do sector (e(por exemplo, ISO 9001, ASTM, IEC) e alcançar um desempenho constante do produto.
1Selecção e inspecção de materiais
Certificação de matérias-primas: Verificar que todos os metais (por exemplo, ligas de alumínio, aço inoxidável) e polímeros cumprem as especificações ASTM/ISO em matéria de resistência à corrosão, resistência à tração e estabilidade UV.Certificados de análise (CoA) dos fornecedores são obrigatórios.
Tratamento de superfície: Verificar a uniformidade e espessura dos revestimentos anodizados ou galvanizados através de microscopia transversal ou de ensaios de corrente de redemoinho.000 horas sem corrosão.
2. Controles de processos de fabrico
Precisão dimensional: As verificações por digitalização a laser ou CMM (Coordinate Measuring Machine) validam as dimensões dos componentes (por exemplo, ângulos dos suportes, alinhamento do buraco do parafuso) em relação às especificações CAD.
Soldadura e Fabricação: Realizar inspecções visuais e ensaios ultrasónicos em juntas soldadas para detectar rachaduras ou vazios.
3. Teste de desempenho
Ensaios de carga estática e dinâmica: simular condições meteorológicas extremas (por exemplo, cargas de vento de até 150 mph, cargas de neve de 5.400 Pa) utilizando atuadores hidráulicos; monitorizar limites de deflexão (< 3% do comprimento de span) e deformação permanente.
Teste de fadiga: Os ensaios de carga cíclica (10.000+ ciclos) avaliam a durabilidade a longo prazo sob tensão repetitiva.
4. Conformidade ambiental
Resistência ao clima: Realizar ensaios de envelhecimento acelerado (ciclos de temperatura de -40°C a +85°C, exposição à humidade) para avaliar a degradação do material.
Compatibilidade química: Validar a resistência a agentes de limpeza, fertilizantes ou poluentes industriais comuns nos ambientes de instalação.
5. Montagem final e embalagem
Verificação do binário: Utilize chaves de binário calibradas para garantir que os elementos de fixação cumprem os valores de binário especificados (por exemplo, 20 ∼ 30 Nm para parafusos de aço inoxidável).
Integridade da embalagem: Inspecionar a embalagem anticorrosiva (filmes VCI, desicantes) e os materiais absorventes de choques para evitar danos no trânsito.
6Documentação e rastreabilidade
Rastreamento de lotes: atribuir números de lote únicos aos componentes para a rastreabilidade; manter registos das fontes de materiais, datas de produção e resultados dos ensaios.
Relatório de incumprimento: Documentar os defeitos (por exemplo, rachaduras, falhas de revestimento) e implementar ações corretivas (reprocessamento, sucata) de acordo com os protocolos ISO 9001.
